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      尼龍注塑件的加工工藝方面

      (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解,或壓力、速度過(guò)低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋,應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

      (2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具,周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解,塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長(cháng),減少總周期時(shí)間;注塑量對注塑要求來(lái)說(shuō)太小(建議使用機臺注射量的20%~80%)。

      (3)料量不足,加料緩沖墊過(guò)大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力,促使氣泡的生成。

      (4)熔膠表面溫度太高,降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩定,增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

      (5)模具表面的模具脫模劑過(guò)多,用白灑精清潔模具表面

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